Guide des matériaux d'impression 3D FDM

L'impression 3D a révolutionné l'industrie manufacturière, et l'utilisation du plastique comme matériau d'impression a contribué de manière significative à ce changement. Il existe plusieurs types de matières plastiques utilisées pour l'impression 3D, chacune ayant des propriétés uniques qui les rendent adaptées à différentes applications. Nous allons ici aborder les types de plastiques les plus couramment utilisés pour l'impression 3D, les meilleures températures d'impression, les températures recommandées pour le lit et la buse, ainsi que les paramètres d'impression pour chacun.

1. ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

L'ABS est un thermoplastique largement utilisé pour l'impression 3D en raison de sa durabilité et de sa flexibilité. Il est à base de pétrole et est connu pour sa ténacité et sa résistance aux chocs, à la chaleur et aux produits chimiques. L'ABS a un point de fusion élevé, ce qui en fait un matériau idéal pour les objets qui seront soumis à des températures élevées. La meilleure température d'impression pour l'ABS est une température de lit de 90°C à 110°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. L'ABS est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement. Une filtration adéquate est nécessaire lors de l'impression avec le matériau ABS.

2. PLA (Acide Polylactique)

Le PLA est un plastique biodégradable fabriqué à partir d'amidon de maïs, de canne à sucre ou d'autres matériaux naturels. C'est un choix populaire pour l'impression 3D car il est facile à imprimer, a un faible point de fusion et est sûr à utiliser. La meilleure température d'impression pour le PLA est une température de lit de 60°C à 80°C, et une température de buse de 200°C à 240°C. Le PLA est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit légèrement chauffé, car il peut être sujet au curling s'il n'est pas imprimé correctement.

3. PET (Polyéthylène Téréphtalate)

Le PET est un polymère thermoplastique couramment utilisé pour l'impression 3D en raison de sa transparence, de sa résistance et de sa facilité d'utilisation. Il est utilisé pour une large gamme d'applications, y compris l'emballage alimentaire, les équipements médicaux et les biens de consommation. La meilleure température d'impression pour le PET est une température de lit de 70°C à 80°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. Le PET est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement.

4. Nylon

Le nylon est un plastique polyvalent largement utilisé pour l'impression 3D en raison de sa résistance, de sa flexibilité et de sa durabilité. C'est un excellent matériau pour créer des pièces qui seront soumises à de fortes contraintes, car il peut supporter des niveaux élevés d'usure. La meilleure température d'impression pour le nylon est une température de lit de 70°C à 90°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. Le nylon est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement.

5. TPU (Polyuréthane Thermoplastique)

Le TPU est un matériau flexible, semblable au caoutchouc, largement utilisé pour l'impression 3D. Il est connu pour sa capacité à se plier et à s'étirer, ce qui en fait un matériau idéal pour créer des pièces aux formes et détails complexes. La meilleure température d'impression pour le TPU est une température de lit de 50°C à 60°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. Le TPU est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit légèrement chauffé, car il peut être sujet au gauchissement si

6. ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate)

L'ASA est un thermoplastique similaire à l'ABS, mais avec une résistance améliorée aux intempéries. Il est souvent utilisé pour les applications extérieures et les pièces qui seront exposées au soleil et à d'autres éléments météorologiques. L'ASA a un point de fusion élevé et est connu pour sa ténacité et sa résistance aux chocs, à la chaleur et aux produits chimiques. La meilleure température d'impression pour l'ASA est une température de lit de 80°C à 100°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. L'ASA est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement. Une filtration adéquate est nécessaire lors de l'impression avec le matériau ASA.

7. PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol Modifié)

Le PETG est un thermoplastique qui est une version modifiée du PET. Il possède la même transparence et la même facilité d'utilisation que le PET, mais avec une résistance et une flexibilité améliorées. Le PETG est connu pour sa ténacité et sa résistance aux chocs, ce qui en fait un matériau idéal pour une large gamme d'applications, y compris l'emballage alimentaire, les équipements médicaux et les biens de consommation. La meilleure température d'impression pour le PETG est une température de lit de 70°C à 90°C, et une température de buse de 230°C à 250°C. Le PETG est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement.

8. TPE (Élastomères Thermoplastiques)

Le TPE est un type de matériau qui combine les propriétés des plastiques et des caoutchoucs, ce qui en fait un choix idéal pour les applications flexibles et douces au toucher. Le TPE est connu pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance aux chocs, et est souvent utilisé pour les jouets, les étuis de téléphone et d'autres biens de consommation. La meilleure température d'impression pour le TPE est une température de lit de 70°C à 80°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. Le TPE peut être difficile à imprimer, car il peut être sujet au colmatage de la buse et au gauchissement sur le lit. Pour cette raison, il est préférable de l'imprimer avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, et l'utilisation des bons réglages d'impression est cruciale pour une impression réussie.

9. PC (Polycarbonate)

Le PC est un thermoplastique connu pour sa haute résistance, sa ténacité et sa transparence. Il est souvent utilisé pour les applications nécessitant une résistance aux chocs et une transparence, telles que les équipements de sécurité, les pièces automobiles et les boîtiers électroniques. La meilleure température d'impression pour le PC est de 270°C à 300°C, avec une température de lit de 110°C à 130°C, et une température de buse de 300°C à 320°C. Le PC est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement et à la fissuration s'il n'est pas imprimé correctement. Il est également important d'utiliser un ventilateur de refroidissement lors de l'impression avec du PC pour s'assurer que les pièces refroidissent uniformément et réduire le risque de gauchissement ou de fissuration.

10. Nylon Fibre de Carbone

Le Nylon Fibre de Carbone est un matériau composite qui combine la résistance et la flexibilité du nylon avec la rigidité et la résistance accrues de la fibre de carbone. Ce matériau est connu pour sa haute résistance, sa ténacité et sa résistance aux chocs et à l'abrasion, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui nécessitent ces propriétés, telles que les pièces industrielles, les composants automobiles et les articles de sport. La meilleure température d'impression pour le Nylon Fibre de Carbone est de 240°C à 260°C, avec une température de lit de 80°C à 100°C. Le Nylon Fibre de Carbone est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement.

11. ABS Fibre de Carbone

L'ABS Fibre de Carbone est un matériau composite qui combine la résistance et la durabilité de l'ABS avec la rigidité et la résistance accrues de la fibre de carbone. Ce matériau est connu pour sa haute résistance, sa ténacité et sa résistance aux chocs, ce qui en fait un choix idéal pour les applications qui nécessitent ces propriétés, telles que les pièces industrielles, les composants automobiles et les articles de sport. La meilleure température d'impression pour l'ABS Fibre de Carbone est de 220°C à 240°C, avec une température de lit de 80°C à 100°C, et une température de buse de 260°C à 280°C. L'ABS Fibre de Carbone est mieux imprimé avec un extrudeur à entraînement direct et un lit chauffant, car il peut être sujet au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement.

13. PCL (Polycaprolactone)

Le PCL est un polymère thermoplastique connu pour sa biodégradabilité, sa flexibilité et son faible point de fusion. Il est souvent utilisé pour les applications nécessitant ces propriétés, telles que les dispositifs médicaux, les jouets et les emballages jetables. La meilleure température d'impression pour le PCL est de 50°C à 60°C, avec une température de lit de 40°C à 50°C, et une température de buse de 120°C à 200°C. Le PCL est un matériau relativement facile à imprimer, mais il peut être sujet au filetage et au gauchissement s'il n'est pas imprimé correctement. Pour réduire le risque de ces problèmes, il est préférable d'utiliser un extrudeur à entraînement direct et un ventilateur de refroidissement.

Températures de buse et de lit pour les plastiques d'impression 3D (triées par température de buse) :

Remarque : Les températures indiquées ci-dessus sont approximatives et peuvent varier en fonction de la composition spécifique de chaque matériau, ainsi que d'autres facteurs tels que le processus de fabrication et les techniques de post-traitement. Il est important de consulter les spécifications du fabricant pour connaître les températures et les paramètres d'impression exacts pour chaque matériau. Les valeurs indiquées sont données à titre indicatif et ne doivent pas être utilisées comme référence définitive.

Propriétés mécaniques des plastiques d'impression 3D (triées par résistance à la traction) :

Remarque : Les propriétés mécaniques indiquées ci-dessus sont approximatives et peuvent varier en fonction de la composition spécifique de chaque matériau, ainsi que d'autres facteurs tels que le processus de fabrication et les techniques de post-traitement. Il est important de consulter les spécifications du fabricant pour connaître les propriétés mécaniques exactes de chaque matériau. Les valeurs indiquées sont données à titre indicatif et ne doivent pas être utilisées comme référence définitive.