Le système Vortek utilise jusqu'à six extrudeurs interchangeables chauffés par induction pour obtenir une véritable impression multi-matériaux avec une réduction significative des déchets de purge par rapport aux systèmes à buse unique. Le mécanisme d'échange d'extrudeurs élimine le rinçage de purge lors des changements de filament (H2C avec moins de 7 filaments), ce qui permet d'économiser à la fois du matériel et du temps.

L'extrudeur à induction Vortek chauffe rapidement la buse à la température d'impression en environ 8 secondes (PLA). Cette réponse rapide raccourcit les transitions de changement de couleur et réduit davantage les déchets de purge. La protection intégrée contre la surchauffe, la surtension, les courts-circuits et les circuits ouverts garantit des performances fiables lors des flux de travail multi-matériaux continus.
Au lieu de broches métalliques à contact, qui peuvent s'oxyder et se dégrader avec le temps, le système Vortek utilise une interface d'alimentation et de signalisation sans contact à haute fréquence. Cela garantit une connexion stable et durable pour un contrôle précis de la température et un fonctionnement synchronisé de l'extrudeur.

Deux capteurs de température surveillent en temps réel les températures de la buse et du dissipateur thermique. Lorsque la température du dissipateur thermique dépasse les limites de sécurité, le système augmente automatiquement le refroidissement pour éviter le fluage thermique et réduire le risque de colmatage.
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Chaque extrudeur Vortek stocke localement les informations sur son filament, garantissant ainsi un mappage correct du matériau et évitant les erreurs de chargement. Lors de l'impression avec plus de sept types de filaments, le système optimise intelligemment le mappage des extrudeurs afin de minimiser les déchets de purge et d'améliorer l'efficacité globale.
| Vitesse volumétrique max. H2C | |
| Buse à induction en acier inoxydable (0,2 mm) | 2 mm³/s |
| Buse à induction en acier trempé (0,4 mm) | 25 mm³/s |
| Buse à induction en acier trempé (0,6 mm) | 30 mm³/s |
| Buse à induction en acier trempé (0,8 mm) | 30 mm³/s |
| Buse à induction en acier trempé à haut débit (0,4 mm) | 40 mm³/s |
| Buse à induction en acier trempé à haut débit (0,6 mm) | 40 mm³/s |
| Buse à induction en acier trempé à haut débit (0,8 mm) | 40 mm³/s |
*Testé avec Bambu PLA Basic.
H2C et H2C Laser
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1. Si vous imprimez uniquement un filament monochrome, nous vous recommandons d'utiliser l'extrudeur fixe (extrudeur à induction) pour l'impression.
2. Si vous avez besoin d'une impression multicolore avec l'AMS, connectez l'AMS à l'extrudeur fixe droit.
3. Si vous souhaitez utiliser le deuxième extrudeur pour l'impression de matériaux de support, nous vous recommandons d'utiliser l'extrudeur relevable.
4. Le TPU85A n'est pris en charge que sur l'extrudeur fixe droit. Le TPU95AHF/90A devrait être pris en charge sur l'extrudeur relevable gauche à partir de la version du micrologiciel U2.
5. Le PET-CF / PPA-CF / PPS-CF ne sont pris en charge que sur l'extrudeur relevable gauche.
6. Les filaments renforcés de CF/GF ne sont pas compatibles avec les buses en acier inoxydable.
| Temp. max. d'impression | 350 ℃ | Longueur | 56,2 mm |
| Poids du colis | 0,015 kg | Taille du colis | 60*60*30 mm |