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PA6 (Nylon 6) renforcé de fibre de verre
Caractéristiques du produit
- Conçu pour durer
- Stabilité dimensionnelle
- Propriétés thermiques exceptionnelles
- Résistance chimique
- Surface lisse et plus de couleurs
- Diamètre : 1,75 mm +/- 0,03 mm
Précautions d'emploi
- Buse de 0,2 mm non compatible
- Buse en acier inoxydable non recommandée
- Compatible AMS et AMS lite
- Sécher avant utilisation
Bambu PA6-GF - Nylon renforcé de fibre de verre
Le Bambu PA6-GF, également connu sous le nom de Nylon 6 avec fibre de verre, est à la pointe des plastiques techniques de haute performance. Conçu pour offrir une résistance, une durabilité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Le PA6-GF est également plus économique que d'autres filaments techniques de haut niveau.
Conçu pour durer
Le Bambu PA6-GF est exceptionnellement solide et durable grâce aux fibres de verre renforcées, ce qui en fait le choix parfait pour les impressions qui doivent supporter une utilisation intensive et résister à la flexion ou à la rupture.
Stabilité dimensionnelle
Le PA6-GF possède une stabilité dimensionnelle inégalée grâce à son renforcement en fibre de verre, minimisant le gauchissement par rapport aux filaments PA standard. Imprimez avec des dimensions précises, même dans les géométries les plus complexes.
Propriétés thermiques exceptionnelles
Le PA6-GF présente une température de déformation sous charge élevée et une stabilité dimensionnelle supérieure, lui permettant de conserver ses propriétés mécaniques même à des températures élevées. Cela le rend idéal pour les applications industrielles et automobiles exigeantes.
Résistance chimique
Le PA6-GF offre une excellente résistance aux produits chimiques, aux huiles et à de nombreux types de solvants, garantissant des performances à long terme dans des environnements difficiles.
Compatibilité des accessoires
| Recommandé | Non recommandé | |
| Plateau de construction | Plateau d'ingénierie, plateau haute température ou plateau PEI texturé | Plateau froid |
| Extrudeur | Acier trempé 0,4 mm / 0,6 mm (recommandé) / 0,8 mm | Extrudeur avec buse en acier inoxydable (toutes tailles) Extrudeur avec buse en acier trempé (0,2 mm) |
| Colle | Baguette de colle Bambu | Colle liquide Bambu |
| AMS & AMS lite | AMS & AMS lite | / |
Paramètres d'impression recommandés
| Paramètres de séchage avant impression | 80 °C, 8 - 12 h |
| Impression et maintien de l'humidité du conteneur | < 20% HR (Scellé, avec déshydratant) |
| Température de la buse | 260 - 290 °C |
| Température du plateau (avec colle) | 80 - 100 °C |
| Vitesse d'impression | < 130 mm/s |
Propriétés physiques
| Densité | 1,09 g/cm³ |
| Température de ramollissement Vicat | 212 °C |
| Température de déflexion thermique | 186 °C |
| Température de fusion | 223 °C |
| Indice de fluidité à chaud | 6,8 ± 0,6 g/10 min |
Propriétés mécaniques
| Résistance à la traction | 102 ± 7 MPa |
| Taux d'allongement à la rupture | 5,8 ± 1,6 % |
| Module de flexion | 5460 ± 280 MPa |
| Résistance à la flexion | 151 ± 8 MPa |
| Résistance aux chocs | 40,3 ± 2,5 kJ/m² |
Téléchargements
Conseils d'impression
• Le Bambu PA6-GF nécessite un séchage adéquat avant l'impression : la température de séchage recommandée est de 80 ℃ pendant 8 à 12 heures dans une étuve à air pulsé, ou de 90 à 100 ℃ pendant 10 à 12 heures sur un plateau chauffant. (Ne pas dépasser 100 ℃ car la bobine pourrait se déformer voire fondre). Pour plus de détails, veuillez consulter : Conseils d'impression pour les matériaux d'ingénierie sur WIKI.
• Pour éviter que le filament n'absorbe l'humidité, il est recommandé d'utiliser un récipient de stockage hermétique avec un déshydratant pendant l'impression. Pour plus de détails, veuillez consulter : Conseils d'impression pour les matériaux d'ingénierie sur WIKI.
• Pour minimiser le gauchissement, évitez d'imprimer des modèles de grande taille avec une densité de remplissage élevée. Utilisez des imprimantes fermées et assurez-vous que le plateau de construction est correctement appliqué avec de la colle pour une meilleure adhérence d'impression avant l'impression.
• Pour de meilleurs résultats d'impression et plus de détails, veuillez consulter : Conseils d'impression pour les matériaux d'ingénierie sur WIKI.
Conseils de post-traitement
• Nous recommandons de retirer les structures de support dans les 2 heures suivant l'impression pour éviter qu'elles ne collent après avoir absorbé l'humidité. Si un collage se produit, séchez le modèle pour faciliter le retrait.
• Placer la pièce imprimée dans un four à convection réglé entre 80 et 130 degrés Celsius pendant 5 à 12 heures peut améliorer la résistance et la rigidité de l'impression. Remarque : l'efficacité de ce processus dépend de la structure, de la taille et des conditions du modèle imprimé. Certains modèles peuvent se déformer ou se tordre après recuit. Pour plus de détails, veuillez consulter : Travaux après la fin de l'impression sur WIKI.
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