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Le HTPLA surpasse le PLA, l'ABS et les polyesters comme le PET !
Le HTPLA v2.0 de Proto-pasta est meilleur que la version originale financée. Cette nouvelle formulation est plus performante et moins chère. Le HTPLA s'imprime comme le PLA standard, mais il est "Hella Tough" (extrêmement résistant) et peut être "Heat Treated" (traité thermiquement) pour une résistance à des "Higher Temperature" (températures plus élevées). Ce PLA durable a une température de déformation sous charge (HDT) théorique de plus de 140 °C (285 °F) après traitement thermique, bien que, d'après notre expérience, 120 °C ou plus aient été pratiquement atteints. Cela signifie que les pièces en HTPLA conservent leur résistance et leur forme à des températures beaucoup plus élevées que le PLA, l'ABS ou les polyesters comme le PET qui perdent leur structure dès 55 °C et à 100 °C.
Comment effectuer un "traitement thermique" pour une performance maximale ? Faites cuire vos pièces au four jusqu'à ce que vous constatiez un changement de couleur, passant de translucide à opaque. Oui, il y a un changement visuel évident indiquant l'amélioration des performances ! Nous avons obtenu de bons résultats dans un four de laboratoire à 110 °C (230 °F) pendant une heure ou moins. Nous recommandons de laisser les supports sur vos pièces, de les placer sur une surface non-radiante (comme du verre, de la céramique ou un composite) et de les laisser refroidir dans le four pour minimiser la distorsion. Les pièces peuvent être cuites à une température plus basse (mais supérieure à 60 °C pour qu'un changement se produise) pendant plus longtemps avec moins de risque de déformation indésirable.
- Couleur Givre Irisé
- Bobine de 500 g de 8" de diamètre seulement
Aucune charge abrasive, donc attendez-vous à une usure normale avec les buses standard.
Selon notre expérience, de bons résultats ont été obtenus en utilisant des paramètres PLA standard avec une préparation de surface d'impression standard (ruban bleu, bâton de colle ou BuildTak). Pas de lit chauffant requis. Un certain rétrécissement et une certaine distorsion peuvent se produire pendant le processus de recuit, de sorte que les pièces plus grandes ou critiques en termes de dimensions peuvent devoir être agrandies pour compenser ou imprimées dans notre fibre de carbone plus stable et moins sujette au rétrécissement.
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